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以绿色引领企地和谐发展宁化行洛坑钨矿有限公

来源:辽宁化工 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-03-05
作者:网站采编
关键词:
摘要:宁化行洛坑钨矿有限公司(以下简称行洛坑)位于福建省宁化县湖村镇龙头村,成立于2004年,是由厦门钨业股份有限公司和厦门三虹钨钼股份有限公司共同出资组建的一家采选联合矿山

宁化行洛坑钨矿有限公司(以下简称行洛坑)位于福建省宁化县湖村镇龙头村,成立于2004年,是由厦门钨业股份有限公司和厦门三虹钨钼股份有限公司共同出资组建的一家采选联合矿山企业。

作为厦门钨业股份有限公司的重要钨原料基地,宁化行洛坑钨矿有限公司自成立以来,一直把安全、环保当作生存发展的两大基石,秉持“科技、安全、环保、效应”的理念,不断加强技术创新和管理创新,强化企业主体责任落实,充分利用矿产资源,不断提高回收率,降低生产成本,努力将公司建设成资源节约型、环境友好型、可持续发展型矿山。2013年4月,国土资源部授予公司“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”荣誉称号,同年,福建省林学会、省水土保持学会授予“关爱自然、保护生态”牌匾;2014年由福建省环境科学学会、省林学会授予“建设生态文明、倡导绿色经营”牌匾。绿水青山就是金山银山,宁化行洛坑钨矿有限公司始终如一地贯彻党的路线方针政策,牢固树立生态文明发展理念,将绿色发展作为公司的使命,将生态环境保护作为企业的生命线予以守护!

做好生态环保顶层设计,不断创新永不满足筑精品

行洛坑钨矿是国内同行业品位最低的钨矿山之一,且黑、白钨共生,选矿难度大,成立时恰遇矿业低迷,但行洛坑的创业者们筚路蓝缕,坚持战略引领,坚持走低成本路线,坚持走绿色生态发展之路,想方设法抵消天然的劣势,通过精益管理,不断创新,使得公司实现绿色、高效发展。

行洛坑全景

露天采场

选矿厂30米浓缩池

行洛坑钨矿能够实现高质量发展,首先得益于初始时期的生态环保顶层设计。在设计阶段,公司就将生态、环保作为重要的设计考量因素,最终选择了矿山采用露天开采,中深孔爆破,选矿以重力选矿为主、浮选为辅的环保友好型工艺,为行洛坑的绿色环保打下了良好的底子。在生产建设中,行洛坑始终将生态环保理念贯彻落实到各部门、各车间、各岗位中去,促进提高员工的生态环保意识,将理念在日常行动中践行。

行洛坑钨矿所有项目在建设过程中严格贯彻落实项目环保“三同时”管理制度,做好所有环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,从根本上控制环境污染,所有项目在竣工后均按要求办理环保竣工验收程序,确保所有项目运行合法合规。验收合格不等于高枕无忧,不等于放松对自我的要求。在生产过程中,公司不断提高废水综合利用率,经过不断改进,于2016年实现了选厂生产用水无须外部取水,全部使用尾矿库处理后的废水。对于因降雨导致尾矿库多余废水,公司投入530多万元,建立了一座尾矿废水综合处理站,将需要外排的废水进行处理,达到地表水Ⅲ类水质标准后再外排,外排水水质远优于污水排放综合标准和农田灌溉水水质标准。

为确保各项环保工作的顺利开展,成立了以总经理为组长的环保管理委员会,并成立专门的环保管理部门,对公司日常环保工作进行监督。环保管理委员会定期召开会议,总结上阶段工作情况并布置下阶段工作计划,并对各项环保管理法律法规政策进行学习,会后组织各部门贯彻落实,推进环保工作。另外,公司将环保管理学习贯穿于公司全过程的安全教育学习培训中,要求在学习安全知识时,要同时开展环保知识的学习,切实逐步提高员工环保意识。

推进技术升级改造,提高清洁生产水平

行洛坑的矿床具有黑白钨共生、品位低(综合地质品位0.23%)等特点,特别是黑白钨共生,给选矿厂带来了技术难题。为推进清洁生产水平,提高资源能源综合利用水平,公司不断推进技术升级改造。

采矿场除主矿体之外,周边围岩中有部分低品位矿脉。为回收这些外围的矿脉,采矿场安排专人、设备进行挑、捡、运,确保可见资源不流失。同时,为了确保更低品位的矿石可以进入选矿流程,通过采取多样化的配矿措施,将部分品位在0.08%~0.1%之间的矿体与较高品位矿体搭配,切实提高了回采率。据福建省冶金工业设计院核实,公司近几年的矿石回采率均保持在95%以上,达到国内同类型矿山的先进水平。

选矿厂是最容易产生环境污染的区域。为从源头杜绝污染,公司一直致力于技术升级改造,积极淘汰落后工艺,少用或不用有害化学药品,积极推进降本增效,大力推行“5S”管理等工作。主要的几项工作包括:采用无人驾驶电机车进行平硐运矿,极大提高了人员的安全性;以微波烘干代替原来的锅炉烘干,使用清洁的电能代替煤炭,每年节约煤炭量约700吨,直接杜绝了煤气、废气的排放;以不需电能的刻槽螺溜代替摇床进行重力选矿,减少了大约3/4的摇床数量,极大降低了电耗和人员配置;以草酸完全代替硫酸进行选矿,减少年度硫酸用量250吨;在推行降本增效之后,选矿成本连续几年降幅均在5%以上;积极推进选矿工艺流程优化,力求缩短重选流程,降低能耗,并在此基础上提高矿石回收率,公司近几年的回收率稳中有升,钨金属综合回收率已达80%以上,达到国内先进水平;选矿部的“5S”管理工作稳中有进,在借鉴优秀企业经验做法的情况下,发动全体员工参与,并通过吸收+创新的方式,使得行洛坑钨矿在钨矿行业成为佼佼者。

文章来源:《辽宁化工》 网址: http://www.lnhgzz.cn/qikandaodu/2021/0305/485.html



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